廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固分離或液體浸出工序。

    設備工作原理：

    經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到zui大程度的泥、水分離，zui后形成濾餅排出。

    1、化學預處理脫水

    為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理。我公司生產的帶式壓濾機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，絮凝效果更好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益明顯。

    2、重力濃縮脫水段

    污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

    3、楔形區預壓脫水段

    重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

    4、擠壓輥高壓脫水段

    物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至zui低。

    帶式過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設備，設備以過濾布或濾網為介質，使料漿水平布置于過濾介質之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現固液分離。連續水平帶式真空過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被眾多工業界優先采用 。

    帶式過濾機技術特點：

?    1、設備整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

    2、自動化程度高，下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，極大減輕了工人勞動強度，改善工作環境。

    3、過濾速度快，物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

    4、過濾工藝方便，濾餅厚度、洗水量、逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到的過濾效果。

    5、洗滌效果好，可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻徹底，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

    6、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。

    7、設備真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。同時設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。

    8、設備的糾偏裝置是采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。

    9、該設備采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更徹底。