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生物質鍋爐和傳統燃煤鍋爐有著很大的區別。生物質鍋爐排煙方式有兩種，一種是直排，由于生物質燃料比較輕，鍋爐煙氣在引風機的作用下會把沒有被充分燃燒的生物質顆粒吸入布袋除塵器內，造成布袋除塵器起火。我公司針對生物質鍋爐燒布袋的情況，經多次實驗研制出了生物質鍋爐專用阻火器，阻火器采用碰撞和攔截的原理，可攔截未充分燃燒的生物質顆粒進入生物質鍋爐布袋除塵器。另一種是三回程鍋爐，這種鍋爐煙氣要進行二次燃燒，排出來的煙氣里面不會有未燃燒的生物質顆粒。煙氣可直接進入布袋除塵器進行處理。生物質鍋爐排出的煙氣里面不會含有二氧化硫，所以生物質鍋爐不用安裝脫硫塔。
生物質鍋爐除塵設備工作原理
鍋爐煙氣經進氣口進入生物質鍋爐除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過布袋，粉塵被滯留在布袋外表面，而氣體則經凈化后由引風機排入大氣。隨著過濾工作的不斷進行，附著在濾袋外表面的粉塵不斷增多，鍋爐布袋除塵器運行阻力增大，某一過濾單元的轉換閥關閉，過濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進入過濾單元，吹掉布袋外表面的粉塵，然后轉換閥板打開，該過濾單元重新工作，清灰轉向下一過濾單元。整個清灰過程是各個過濾單元輪流交替進行的。
，腐蝕，抗水解的除塵設備，濾袋采用了鍋爐專用除塵濾袋（氟美斯除塵濾袋），耐溫在170-250度之間，此濾袋缺點，過濾風速不可以超過1.0，不抗磨損，怕折，其優點在于耐溫性質好。不怕高溫不怕酸堿，適合生物質鍋爐除塵專用。
10噸生物質鍋爐除塵器的技術特點
1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。